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變頻在空壓機節能改造中的應用
編輯:薩曼機械(上海)有限公司  時間:2017-04-25

空壓機改造前運行情況

某集團公司為鋼鐵行業耐火材料制品供應商,此次改造的空壓機站共由4臺空壓機組成,分別為一臺250kW英格索蘭和三臺110kW壽力螺桿式空壓機。


設備改造前,四臺空壓機全部工作在工頻狀態。壓力采用兩點式控制(上、下限控制),也就是當空壓機氣缸內壓力達到設定值上限時,空壓機通過本身的油壓關閉進氣閥,當壓力下降到設定值下限時,空壓機打開進氣閥。這樣就導致空壓機頻繁的卸載和加載,經常是晚班用氣量少,而空壓機全速運行,此時這部分電能被白白地浪費。因此對螺桿空壓機進行改造,使其節能、提高設備穩定性、減少維護成本、降低噪音污染是非常有必要的。


變頻節能改造方案設計要求

根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求,空壓機改造后系統需滿足以下要求:


1.    能根據實際生產的用氣量調節空壓機產氣量,既能滿足生產要求,同時又降低能耗。


2.    系統有變頻和工頻兩套控制回路,并在空壓機出現故障時,能有效控制空壓機漏油問題。


3.   原有系統采用變頻器進行調速后,不能改動空壓機原來的主回路以及二次回路的控制方式。


4.     降低運行噪音,特別在啟動時和滿負載運行時,噪聲要明顯減小。


空壓機變頻改造實施方案

空壓機的主電動機是250kW的電動機,額定電流450A,技術人員根據現場實際情況,選擇合適的變頻器來控制空壓機,通過遠傳壓力表來反饋儲氣罐的壓力,當反饋壓力高于生產需求壓力時,變頻器降頻運行,直至設置的下限頻率,當下限頻率持續運行300S后,變頻休眠;當反饋壓力低于需求壓力時,變頻器頻率上升,空壓機加載運行。電氣系統采用工變頻旁路設計,當變頻器出現故障時,可以通過旋轉工變頻旁路開關切換到原有工頻運行,提高系統的穩定性。


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